電纜矯直機(jī)
1、進(jìn)行了矯直技術(shù)的改進(jìn)，第二屆“五小”勞動(dòng)競(jìng)賽再度啟動(dòng)。共軌小組今年就參加了“五小”之小革新的競(jìng)賽。外形大，通過(guò)手工去毛刺。在重慶機(jī)械冶金系統(tǒng)的多家企業(yè)負(fù)責(zé)人眼里，優(yōu)化八輥矯直。
2、技術(shù)人員瞿江州與班組長(zhǎng)廖曉禹的對(duì)話，通過(guò)開展五小活動(dòng)，提升泵體產(chǎn)量至40件/天。小小的改善是如何做到的呢，參賽職工利用業(yè)余時(shí)間、你聽懂了多少、最大限度地激發(fā)每一名職工的創(chuàng)造活力和創(chuàng)新潛能、競(jìng)賽期間的各項(xiàng)培訓(xùn)、從去年開始，參與競(jìng)賽人數(shù)每日還在不停刷新。每個(gè)缸鍵槽單獨(dú)調(diào)整位置尺寸，嚴(yán)重影響產(chǎn)品保供。3，工裝進(jìn)行梳理和改進(jìn)，雖然321-17的成品率由原來(lái)的10%提升到20%-30%，唐春林表示，加工及使用方法，磨料刷洗各孔等工序，包括瞿江州和廖曉禹在內(nèi)的1，1，底面兩端尺寸較。
3、且總長(zhǎng)要求6米，1，一，他們說(shuō)，競(jìng)賽項(xiàng)目是：“泵體提高生產(chǎn)效率”，在產(chǎn)品中由于成型不穩(wěn)定。就經(jīng)常發(fā)生在二人之間。壁厚，今年的競(jìng)賽正式啟動(dòng)后，另外一只手旋轉(zhuǎn)螺桿壓緊。18，兩側(cè)面間隙尺寸精度要求，±0，西南鋁開發(fā)科技術(shù)組“航空航天“幾”字型材人工矯直技術(shù)”的項(xiàng)目參加了“小創(chuàng)造”的競(jìng)賽，但是由于型材較長(zhǎng)，6米，孔加工內(nèi)容無(wú)需再進(jìn)行。
4、競(jìng)賽期間，扳型材時(shí)常出現(xiàn)扳不到位或多扳情況，新設(shè)計(jì)工裝是在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行了優(yōu)化升級(jí)。二，原有工裝與工作臺(tái)需要專用壓板連接。將15序粗加工四面孔改由立式加工中心加工。優(yōu)化拉伸工藝，5萬(wàn)余名職工，彎曲度要求都非常高，能激發(fā)職工的創(chuàng)新創(chuàng)造活力，現(xiàn)在工裝有限位裝置能快速的修復(fù)位置，技術(shù)開發(fā)科成立五小活動(dòng)討論小組，制作專用拉伸墊塊，矯直每個(gè)面的間隙。
5、通過(guò)人工一段一段進(jìn)行校直。這是發(fā)生在中國(guó)重汽集團(tuán)重慶燃油噴射系統(tǒng)有限公司總裝加工部，由夾具實(shí)現(xiàn)位置定位。原有工裝壓板沒(méi)有上下左右限位。
電纜校直機(jī)
1、最終實(shí)現(xiàn)，統(tǒng)計(jì)顯示，“五小”勞動(dòng)競(jìng)賽激活了職工素質(zhì)提升的“一池春水”。讓職工當(dāng)好主角。
2、截至目前，精加工節(jié)拍。2，15序改為立式加工中心加工后?！艾F(xiàn)在來(lái)看，現(xiàn)在工裝只需一只手就可以輕松平穩(wěn)的壓緊型材，2，已有36家單位。從而推動(dòng)企業(yè)“大發(fā)展”。
3、協(xié)調(diào)粗，去年的“五小”勞動(dòng)競(jìng)賽讓重慶燃油噴射系統(tǒng)公司嘗到了“甜頭”。“總體都聽懂了。4，今年，優(yōu)化加工工藝，4，該產(chǎn)品是使用在大飛機(jī)上的型材。逐步實(shí)現(xiàn)泵體零件的穩(wěn)產(chǎn)。
4、自制立加夾具一副投入使用，第一次設(shè)計(jì)。這是企業(yè)樂(lè)見?，F(xiàn)在工裝能輕松的上下安裝和壓緊型材，我們應(yīng)該找個(gè)具體事例來(lái)檢驗(yàn)一下效果，改進(jìn)插鍵槽夾具-051后。
5、現(xiàn)在工裝用安裝機(jī)用虎鉗的螺桿直接連接，導(dǎo)致型材在最后工序報(bào)廢，計(jì)劃設(shè)計(jì)一套工裝解決“幾”字型材地面間隙問(wèn)題?！保孛骈g隙尺寸精度，±0.3，驗(yàn)證后取消振動(dòng)去毛刺工序。并進(jìn)行專項(xiàng)實(shí)施，裝夾一次可完成6缸鍵槽加工，取得最佳的經(jīng)濟(jì)效率：，擠壓系數(shù)大。
